Как сделать водяную систему отопления экономичнее

Как сделать водяную систему отопления экономичнее

Позаботиться об экономичности и эффективности системы отопления не будет лишним даже тогда, когда ее проектировали и монтировали профессионалы. Для этого можно воспользоваться практическими рекомендациями, приведенными в рассматриваемом материале. Применяя любую из них, вполне реально сделать более экономичное отопление дома, нежели оно было до этого.

Котел – важное звено системы отопления

Начать следует, естественно, с источника тепла. Как бы грамотно не была спроектирована водяная система отопления, без эффективного котла добиться экономичности вряд ли получится. Чтобы правильно выбрать нагревательное оборудование, необходимо ориентироваться на несколько критериев:

  • Доступность того или иного вида топлива. К примеру, если есть возможность недорого купить дрова, то наиболее оптимальным вариантом в плане экономии будет современный твердотопливный котел.
  • Стоимость доступных энергоносителей. Если в регионе установлена сравнительно невысокая цена на газ, то самый экономичный котел отопления в этом случае – это настенный одно- или двухконтурный аппарат, желательно зарубежного производства.
  • Размер бюджета на закупку оборудования. Если позволяют финансовые возможности, то предпочтение стоит отдавать котлам, которые работают на дешевом твердом топливе и управляются автоматикой.

Помимо грамотного выбора нагревательного оборудования следует правильно его установить. Котел должен подключаться к системе отопления, водоснабжения и электросети согласно установленным рекомендациям производителя. Нарушение инструкций очень часто приводит к некорректной работе нагревательного оборудования. Это приводит к дополнительным расходам и сокращению срока службы котла.

Подбор радиаторов отопления

Радиаторы отопленияВторое важное звено в системе – цепь батарей. Радиаторы отопления следует выбирать и покупать, ориентируясь на такие параметры:

  • Площадь поверхности. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее будет отдаваться тепло в помещение. Современные батареи системы отопления, например, итальянского производства, выполнены в виде множества ребер, которые в сумме дают достаточную площадь поверхности. Такая конструкция позволяет отдать больше тепла помещению за короткое время.
  • Объем – важный параметр, от которого зависит количество воды, нагреваемой для системы отопления. К примеру, старые чугунные батареи имеют огромный по современным меркам объем. Их использование требует установки мощного котла, способного нагреть много воды за определенное время. А это дополнительные расходы на энергоносители.
  • Материал. Батареи бывают чугунные, стальные, алюминиевые и биметаллические. Наиболее эффективные те, которые способны быстро отбирать тепловую энергию у горячей воды, и так же отдавать ее в помещение. Поэтому предпочтение стоит отдавать алюминиевым, или более дорогим – биметаллическим радиаторам.
  • Места установки батарей. Очень важно обеспечить нормальную циркуляцию воздуха возле всех радиаторов. То есть они не должны закрываться мебелью, шторами, декорациями и прочими элементами интерьера. В первую очередь батареи устанавливаются под окнами, а затем, если требуется нарастить мощность, в других местах комнаты.

Придерживаясь этих рекомендаций, можно значительно повысить общую эффективность водяного отопления и снизить расход энергоносителей.

Регулируемые батареи – это экономия

Регулятор подачи отопленияЕще один проверенный способ – установка запорных кранов на каждый радиатор. Это требует некоторых вложений, так как эти детали недешевые. Однако такое решение позволит сделать максимально экономичное отопление частного дома.

Этот принцип основан на том, что в частном доме водяная система отопления проектируется одинаково для всех комнат. Но чаще некоторые помещения используются реже, чем другие. А одна или две комнаты не эксплуатируются вообще. Установив запорные краны на радиаторы, можно в ручном режиме регулировать распределение тепла по дому. Это значит, что в нежилых комнатах отопление можно перекрыть полностью или хотя бы частично.

Используя этот способ экономии, не стоит забывать, что в сильные морозы даже нежилые помещения требуют тепла. Поэтому нужно внимательно следить за температурой таких комнат. Зимой, когда на улице холоднее всего, в пустых комнатах подача воды в батареи не перекрывается полностью, а только частично. Это позволяет поддерживать минимально допустимую температуру, и одновременно снизить общий расход энергии.

Общие рекомендации

Помимо всего вышесказанного, не лишним будет учесть следующие моменты:

  • циркуляционный насос достаточной мощности значительно повышает эффективность системы отопления;
  • утепление магистрали, соединяющей котел и радиаторы, уменьшает потери тепла в нежелательных местах;
  • грамотная теплоизоляция здания – один из важных факторов эффективного отопления;
  • использование зональных счетчиков и аккумуляторов горячей воды помогает сделать отопление экономичным;
  • применение в качестве теплоносителя антифриза повышает скорость теплообмена (некоторые радиаторы и котлы не рассчитаны на использование таких жидкостей).

Подробно об этих рекомендация можно почитать в других местах. Не лишним будет посоветоваться по этим вопросам со специалистом. Если в вашем доме установлена система отопления с учетом вышеперечисленных советов, то вы можете рассчитывать на эффективность и экономичность ее эксплуатации

Двери межкомнатные, раздвижные двери

[metaslider id=544]

Выбор межкомнатных дверей. Раздвижные двери.

14-12-4342713_1Выбор той или иной двери для дома, офиса или дачи может, подчас, принять форму своеобразного компромиссного решения. Действительно, не всегда имеется полная и достоверная информация об элементах, составляющих формулу качества, в связи с чем выбор происходит на основе очень приблизительных и частичных оценок, которые зачастую оказываются ошибочными.

Это и послужило причиной создания статьи по выбору межкомнатных дверей. Исходя из опыта повседневной работы, был подготовлен простой, понятный путеводитель, способный предоставить потребителям конкретный ориентир в поиске межкомнатных дверей.

Дерево. Древний и современный материал для межкомнатных дверей

С незапамятных времен дерево является самым распространенным материалом для изготовления дверных и оконных переплетов. Благодаря своим тепло- и звукоизолирующим качествам, превосходным технологическим свойствам и простоте в обслуживании, большому разнообразию цветовых оттенков и рисунков текстуры различных пород дерево раз и навсегда стало наиболее применяемым материалом при производстве межкомнатных дверей. Благодаря технологиям обработки, защиты и декорирования (просушка, пропитка, тонировка, лакировка и т.д.), применяемым промышленными деревообрабатывающими предприятиями, межкомнатные двери из дерева предоставляют пользователям дополнительные гарантии качества, долговечности и стабильности изделия.

По свидетельству немецкого Института технологии производства переплетов, являющегося учреждением, изучающим поведение различных материалов, деревянный дверной переплет считается очень хорошим по следующим критериям оценки; разнообразие цветов, возможность придания изделию различных размеров и форм (разнообразие типологических рядов), длительная сопротивляемость износу и действию атмосферных факторов, водостойкость (непроницаемость стыков и стойкость к прямому попаданию влаги), термо- и звукоизоляция, устойчивость к конденсату, возможность чистки и ремонта.

У дерева есть еще одно свойство, которое отличает его от других материалов: оно живое и несет в себе несравненные признаки не только породы древесины, но также единичного растения, от которого происходит. Само дерево неповторимо и одновременно схоже с другими своими собратьями из того же леса по развитию текстуры, по линиям волокон, по присутствию небольших здоровых сучков, делающих древесину сразу узнаваемой как настоящее выражение жизни в растении. В связи с этим некие дверные или оконные переплеты, изготовленные из одной л той же древесины, могут иметь индивидуальные черты, оставляя, тем не менее, неизменными типичные характеристики, общие для этого материала. Если при производстве дверей и окон из дерева используются результаты научных исследований и технологического развития, это позволяет достичь эксплуатационных характеристик и давать гарантии на изделие из дерева такие же или дажет выше, чем на продукт, полученный из любого другого материала.

Вопросы вкуса

Существует очень много причин, в силу которых отдается предпочтение той или иной новой двери для жилых и нежилых помещений: кому-то требуется много свободного места и он желает создать рациональное разделение пространства дома; кто-то более чувствителен к проблеме стиля и ищет рафинированное его выражение, уделяя особое внимание отделке и деталям; есть и те, кто хочет обрести свой тихий угол, чтобы оставить за дверью повседневные заботы, проблемы и собственные не удачи; другим просто нужно заменить старые скрипучие двери, потерявшие к тому же свой первозданный вид; наконец, немало таких, кто давно думает о том, чтобы привнести элемент новизны в отделку дома придать ему личностные оттенки.

Выбор дверей огромен и обуслов лено это множеством вкусовых и утилитарных запросов покупателей. Но, вне зависимости от образа жизни, основным требованием к двери было и остается гарантированное качество и постоянство эксплуатационных характеристик во времени.

Читайте статью: «Межкомнатная дверь, как правильно выбрать«

Элементы межкомнатной двери

рис 5Фальшкоробка (фальшкороб) — готовое изделие из массива сосны или листового оцинкованного железа; встраивается в проем и служит для улучшения и упрощения процесса установки дверного или оконного переплета. К сожалению, в России фальшкороба не нашли должного применения в силу того, что наши установщики дверей и строители предпочитают запенивать короба в проеме и/или устанавливать их при помощи специальных металлических уголков. Это ускоряет и удешевляет процесс установки, но не следует забывать, что пена через несколько лет может начать высыпаться и дверь потеряет жесткость крепления в стеновом проеме.

Короб — это конструкция из неподвижных профилей, на которую навешивается дверное полотно. Короб двери состоит из 2-х вертикальных стоек и перекладины. Обычно короба изготавливают из МДФ, шпони-рованной ламельной древесины или из массива дерева. Наиболее предпочтительными, в смысле стойкости к изменениям температуры и относительной влажности, являются первые два варианта. На определенном этапе производства стоек коробов на них наклеивают листы шпона различных пород древесины: ореха Танганьика (Aniegre), красного дерева, дуба, европейского ореха, черешни, ореха мансония, тика, ясеня, груши, березы и т.д. В других случаях стойки короба декорируются специальными окрасочными составами на полиуретановой и более современной водоразбавляемой основе. Короба бывают самых разнообразных форм: традиционные прямоугольные, скругленные с различным радиусом кривизны и сложные фигурные. Стойки и перекладины короба с прямоугольным сечением стыкуются под углом 90º, а короба со округлениями — под 45° с обязательной зарезкой стоек в заводских условиях на высокоточном оборудовании. В коробах в специальные продольные пазы всегда устанавливаются белые, черные или цветные резиновые уплотнители. Короба комплектуются наличниками: накладными плоскими, телескопическими плоскими, скругленными или фигурными. Стойки коробов применяются также для обрамления прямоугольных и скругленных в верхней части проемов, не имеющих дверей. В данном случае в стойках короба отсутствует четвертная выборка для примыкания дверного полотна.

Полотно дверное — подвижная часть дверного переплета, прикрывающая и открывающая проем в стене. Полотна могут быть гладкие глухие, с выпуклыми и плоскими филенками. Они чаще всего изготавливаются из шпонированного МДФ, ДСП и массива древесины. Массивные филенки при резких колебаниях относительной влажности, а также при эксплуатации в сухих помещениях могут изменять свою геометрию и уменьшаться в линейных размерах, что приводит к появлению вдоль штапиков непрокрашенных участков филенок. Полотна также бывают с вырезами под стекло, с решетками разнообразной конфигурации. Наиболее часто встречаемая конструкция полотен состоит из внутреннего каркаса из массива хвойных пород древесины с сотовым наполнением, что придает полотну повышенную механическую прочность и обеспечивает стабильность геометрических размеров во времени. Полотна с сотовой структурой отличаются сравнительно малым весом (около 10-15 кг), благодаря чему уменьшается нагрузка на петли. Полотна из массива и с заполнением из ДСП более тяжелые (около 20-30 кг) и требуют применения заводом более массивных петель. Тем не менее, не рекомендуется оставлять двери с полотнами из массива в открытом состоянии на длительное время.

Различают несколько типов конструкций дверных полотен:

Пустотелые полотна (тамбуратные с сотовой структурой) — изготавливаются крупными промышленными предприятиями, применяющими самые современные технологии. Полотно состоит из внутреннего каркаса из хвойных пород древесины с боковыми утолщениями в средней части для последующей врезки замков; жесткого сотового заполнения из прессованного картона, повышающего стабильность геометрических размеров полотна и облегчающего его вес; поверхностных листов МДФ. Изготовленный подобным образом «пирог» декорируется шпоном различных пород древесины или покрывается специальными окрасочными составами. Подобные полотна изготавливаются как с четвертью по бокам и в верхней части, так и без нее. В последнем случае полотна навешиваются на короба со специальными невидимыми петлями. Такие полотна имеют независимое направление открывания и называются реверсивными. Решение об установке реверсивных дверей принимается заранее, что связано с возможным отсутствием данного вида продукции на складах производителей и их дистрибьюторов в различных странах. Пустотелые полотна весьма легки, благодаря чему можно применять миниатюрные петли типа Anuba. На основе подобной конструкции изготавливаются как простые гладкие, так и более сложные филенчатые полотна.

Полотно из листельной (ламельной, реечно-наборной) древесины — представляет собой конструкцию, полностью изготовленную из листельной (наборной) древесины, покрытой шпоном различных ценных пород. Обычно наборная основа такого полотна дополняется гладкими или выпуклыми филенками, а также различными декоративными стеклами. Данный тип изделия обладает высокими техническими характеристиками и эстетической привлекательностью, свойственной натуральной маесиеной древесине. При этом полотна из наборной древесины обладают очень высокой стойкостью к изменениям температуры и относительной влажности, которые всегда отмечаются в период отопительного сезона.

В отличие от них пересушка полотен из натуральной массивной древесины может вызвать изменения геометрии различных деталей двери. Если престижность натурального дерева для заказчика важнее практичности наборной древесины, а высокая стоимость дверей из массива не является препятствием к их приобретению, то самым настоятельным образом рекомендуется позаботиться о поддержании постоянного температурно-влажностного режима в помещении.

С этой целью следует приобрести бытовой увлажнитель воздуха, заменить который могут частые влажные уборки или наличие комнатных растений.

Полотна с заполнением вместо внутренних сот из прессованного картона имеют заполнение из ДСП или других материалов, придающих конструкции полотна дополнительную жесткость, повышенный уровень звукоизоляции и стойкость к открытому пламени. Полотна при этом получаются довольно тяжелыми (25-40 кг), и для их облегчения материал заполнения перфорируют.

Наличники — элементы, прикрывающие места стыков между дверным полотном и коробкой или фальш-коробкой, если таковая применяется. Наличники изготавливаются из шпо-нированных МДФ или фанеры, а также из массива древесины. Сечение наличников чаще всего бывает прямоугольным, с радиальным скруглением или фигурным. Наличники также делятся на накладные и телескопические с крыльями для вставки в соответствующие короба. Применение телескопических наличников улучшает эстетическое восприятие стыка между коробом и наличником и позволяет регулировать ширину короба от 1 до 2 см.

Аксессуары (фурнитура). В наши дни выбор межкомнатной двери выходит за рамки только оценки ее утилитарно-бытовых свойств. Дверь зачастую рассматривается как средство выражения личных вкусовых пристрастий покупателя. При выборе интерьерной двери одинаково важны такие ее характеристики, как красота и польза, поэтому необходимо, чтобы и аксессуары отвечали определенным критериям потребительской ценности. Ручки, замки, уплотнители и петли подвергаются всестороннему анализу с позиции их функционально-эстетических свойств, на основании чего делается заключение об их качестве.

Замки предназначены для блокирования открывания двери в стеновом проеме. В результате постоянного поиска новых решений появилась целая гамма замков, способных удовлетворить пожелания самых требовательных покупателей, обращающих внимание не только на функциональность замка, но и на его эстетические характеристики. В комплекте с межкомнатными дверями европейские производители обычно предлагают замки под сувальдный ключ (Patent), под цилиндр (Yale) и под туалетную защелку (WC). Эти замки изготавливаются во многих вариантах отделки, но чаще всего встречается блестящая латунь, блестящий или матовый хром. Несмотря на то, что замки под туалетную защелку предназначены для санузлов, в последнее время их часто применяют в спальнях и других помещениях. Туалетная защелка со стороны, противоположной рукоятке, имеет прорезь. При необходимости экстренного открывания двери это можно сделать при помощи обычной монеты.

Петли служат для крепления дверного полотна к коробке. Петли бывают видимые и невидимые. В последнем случае, когда две петли устанавливают вверху и внизу полотна, получается дверь с реверсивным открыванием. Данное новшество предполагает отсутствие у полотна четверти, что повышает эстетические свойства двери. Отделка (или материал) и форма петель и видимых частей замка подбираются по принципу цветофактурной и стилевой сочетаемости.

рис 6Ручка является не только необходимой функциональной принадлежностью двери, но и гармонично дополняет ее эстетическое решение. Соответствие тенденциям современной моды, эргономика, качество конструкционных и отделочных материалов, разнообразие пластических решений и развитый функциональный ряд — вот те необходимые признаки, которыми должен обладать этот незаменимый элемент двери. Иногда ручек, предлагаемых продавцами, так много, что возникают трудности с их выбором.

Вот несколько советов. Прежде всего, по своим цветофактурным характеристикам дверные ручки должны сочетаться с фурнитурой мебели и образовывать единый стилевой ансамбль с общим эстетическим решением двери. Перед тем как сделать окончательный выбор, рекомендуется потрогать все ручки. Именно тактильные ощущения помогут решиться на приобретение той или иной модели. Размер и форма ручки должны соответствовать антропометрическим данным кисти руки и не противоречить принципам моторной функции человека. Следует также обращать внимание на производителя. В своей конструктивной основе ручка чаще всего является монолитной или полой деталью, в большинстве случаев отлитой из латуни, на которую в процессе производства наносятся от 1 до 10 слоев защитнодекоративных материалов, обеспечивающих (естественно, в разной степени) сохранность поверхности ручки в процессе ее эксплуатации. Во избежание потускнения поверхностей ручек или облезания их покрытия, необходимо придавать значение их наружной отделке.

Уплотнители повышают звукоизоляцию дверного блока. Однако, для того чтобы уплотнитель максимально соответствовал своему назначению, он должен быть правильно установлен по периметру всей коробки. Эту ответственную операцию обычно выполняют в заводских условиях. Кроме того, хороший уплотнитель улучшает теплоизоляцию помещения, а также значительно снижает интенсивность проникновения пыли из одной комнаты в другую. Наряду с этим уплотнитель служит для поглощения звука при ударе полотна о короб, что дополнительно повышает акустический комфорт в помещении. Уплотнители изготавливают из разных материалов и выпускают в различных вариантах цветового исполнения.

Стекло в межкомнатных дверях помимо декоративной функции имеет совершенно конкретное утилитарное назначение: в одних случаях оно способствует лучшей естественной инсоляции помещений, в которых отсутствуют окна, или комнат, ориентированных на север, в других — играет роль светозащитного экрана или обеспечивает приватность той или иной интерьерной зоны. В зависимости от назначения и декоративной мотивации стекла бывают прозрачными и матовыми, белыми и цветными, «сырыми» и закаленными, гладкими и с периметральным фацетом, а также декорированными в различных витражных техниках. Во многих случаях оптические и декоративные качества стекла могут определять общее эстетическое решение дверного блока. Обладая целым комплексом уникальных визуальных качеств, стекло, к сожалению, является хрупким материалом. Поэтому, если в доме есть дети, престарелые или люди с определенными особенностями моторики, психики или нервной системы, следует выбирать стекло, которое в случае разрушения не образует травмоопасных осколков. Наиболее предпочтительными в таких случаях будут закаленное стекло или триплекс. Последний представляет собой пакет из двух стекол, соединенных между собой армирующей пленкой или тонким слоем смолы. Несмотря на то, что закаленное стекло и триплекс дороже многих других стекол, следует помнить, что безопасность людей — превыше всего!

Основная типология межкомнатных дверей

Морфологические различия дверей:

  • гладкая, или «глухая»;
  • с непрозрачными прямоугольными обрамлениями (гладкие «глухие» или выпуклые филенчатые);
  • с длинным стеклом;
  • с прозрачными прямоугольными обрамлениями;
  • решетки непрозрачные «глухие» и со стеклянным заполнением.

Принципы функционирования:

  • однопольные распашные;
  • двупольные распашные;
  • сдвижные на стену;
  • сдвижные в стеновой проем;
  • складывающиеся «книжки»;
  • салонного типа (когда полотно может открываться в обе стороны стенового проема).

Направление открывания в России определяется исходя из того, что дверь надо открыть, потянув на себя полотно. Если после открывания оно оказывается справа, то и направление открывания считается правым; если полотно оказывается после открывания слева, то такое направление открывания называется левым. Заметьте! В Европе направление открывания имеет свою особенность, поскольку там исходят из того, что дверь открывается от себя. По европейским нормам дверь, у которой полотно при открывании уходит влево, считается с левым открыванием. Соответственно, если полотно уходит вправо, то дверь будет с правым открыванием.

Размерный ряд межкомнатных дверей

Двери собираются заводами-изготовителями исходя из размеров, установленных стандартом. Европейские стандартные габариты «по полотну» (на самом деле это максимальный размер внутреннего светового проема короба) таковы: ширина 600-700-800 -900 мм и высота 2100 мм. В России типовой считается высота 2000 мм, зафиксированная в стандарте, перешедшем к нам из советских времен. Надо отметить, что в последнее время строится очень много нового жилья, от «народного» до элитного, где проемы выполняются под короба европейского образца. Для расчета требуемых габаритов стенового проема берут условный размер по полотну и добавляют 10 см по ширине и 5 см по высоте. При этом между внешней поверхностью короба и стеновым проемом остается пo 1 см для запенивания или других элементов крепления.

Основные материалы, используемые в производстве межкомнатных дверей

Плиты из волокна средней плотности МДФ имеют однородную толщину и вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые измельчают, подвергают обработке паром под высоким давлением. Подготовленное таким образом сырье поступает на вращающиеся диски дефибрера (терочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

В результате получается материал с плотной и прочной волокнистой структурой, демонстрирующий высокую геометрическую и размерную стабильность в течение длительного срока эксплуатации. Более всего этот материал привлекает исключительно благоприятным соотношением между твердостью и толщиной, которая колеблется в пределах 4-22 мм.

В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины или достаточно новым материалом — синтетическим шпоном «ламинатином», во много раз превосходящим натуральный аналог по многим показателям и, прежде всего, по износостойкости.

Преимущества. Применение МДФ в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать следующие свойства: отличную плоскостность полотна, поверхностную твердость и сопротивляемость ударам. Кроме того, использование МДФ создает все предпосылки для достижения превосходных эстетических результатов после окраски. Данный материал широко применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, пантографированных полотен под окраску и различных накладок для входных дверей.

Листельная (ламельная, реечно-наборная) древесина изготавливается путем склеивания листелей (реек, ламелей) из высушенной со сны или тополя. Склейка производится так, чтобы волокна древесины соседних реек имели различную направленность. Это необходимое условие, соблюдение которого обеспечивает стабильность всего блока при изменении температурно-влажностного режима. Например, для дверных коробок, чаще всего изготавливаемых именно из такого материала, склеивание происходит едва слоя с промежуточным демпфированием листом тонкой фанеры. Впоследствии такая склейка для маскировки стыков покрывается натуральным шпоном ценных пород. Готовая продукция обладает визуальными признаками массива дерева, но отличается более оптимизированными эксплуатационными характеристиками.

Преимущества. Двери из листель-ной древесины по своим эстетическим качествам приближаются к аналогам из массива дерева и превосходят последние по стойкости к деформациям, трещинообразованию и уменьшению размеров, связанных с высыханием древесины. Листельная древесина незаменима при производстве шпонированных стоек коробов и шпонированных обвязов стоек полотен. В силу высоких функционально-эстетических свойств находится на том же уровне престижности, что и массивная древесина.

ДСП (древесностружечная плита) представляет собой панель однородной толщины, состоящую из фрагментов древесины (стружки), смешанных со связующим веществом, являющимся композицией синтетических смол. Получается методом прессования.

Преимущества. Применение данного материала в производстве межкомнатных дверей позволяет достичь высоких показателей плоскостности поверхностей и стабильности геометрических размеров дверной продукции. Выполняет функцию шумопоглощения.

Фанера из тополя
Материал, состоящий из множества листов древесного шпона, склеенных между собой так, что волокна соседних слоев имеют взаимоперпендикулярную направленность. Обладает высокой стабильностью и ударопрочностью.

Преимущества. Применение данного материала в производстве меж-комнатных дверей позволяет достичь хороших прочностных показателей и снизить чувствительность изделия к колебаниям микроклиматических параметров. Чаще всего фанерные листы используются при изготовлении шпонированных ценными породами древесины наличников, коробов и их расширителей (доборов). Фанерные листы применяются также для изготовления пантографированных полотен и декоративных накладок для входных дверей.

Некоторые стадии производства межкомнатных дверей

рис 7Древесина является природным органическим материалом, восприимчивым к негативным химическим, физическим и биологическим воздействиям, возникающим при эксплуатации изделий из него. В связи с этим древесина, в процессе промышленного производства дверей, поэтапно подвергается различного рода обработке, что придает конечному изделию свойства, отвечающие требованиям рынка к постоянству эксплуатационных характеристик. Только таким образом можно гарантировать механическую стойкость, неизменность линейных размеров и геометрических параметров на протяжении всего срока службы двери.

Сушка является необходимым этапом технологического процесса и связана со способностью дерева впитывать и удерживать влагу. Поэтому перед началом любого вида переработки древесины первичное сырье выдерживается в сушильных камерах. На этом этапе происходит снижение содержания влаги в древесине до необходимого уровня. Таким образом исключаются возможные неприятности, связанные со вздутием древесины и изменением геометрии пиломатериалов в зависимости от уровня относительной влажности в помещении. Искусственная сушка проводится разными способами: в вакуумированной среде, посредством конденсации влаги, путем воздушной обдувки. Цикл сушки предполагает использование специального технологического оборудования. Это очень важно, поскольку даже небольшие дефекты сушки могут привести к искривлению пиломатериалов, образованию трещин или возникновению внутрен них напряжений. Необходимая стабильность древесины достигается уже при 10-12%-й относительной внутренней влажности.

Шлифовка придает поверхностям полотна и короба необходимую гладкость для достижения высоких эстетических показателей. Обычно процесс шлифовки выполняется в несколько стадий параллельно с грунтовкой полотен и других частей дверного блока перед последующей их тонировкой и финишной лакировкой.

Тонировка и лакировка вместе с полировкой являются наиболее деликатными технологическими процессами, отрицательные или успешные результаты которых наиболее за метны в конечном изделии и становятся очевидными даже для непосвященных. Выполнение данных операций предполагает нанесение на все поверхности деталей двери двух или более слоев лака для закрытия всех пор древесины с целью защиты ее от влажности и придания ей требуемых эстетических качеств. До недавнего времени лакировка выполнялась полиуретановыми лаками, но в наши дни, в связи с ужесточением экологических и гигиенических требований, данные лаки активно вытесняются более современными составами на водоразбавляемой основе. По визуальным и техническим характеристикам водоразбавляемые лаки не уступают полиуретановым.

Основные виды лакировки:

Прозрачная достигается нанесением на все внешние и внутренние поверхности изделия тонкого слоя лака, достигающего после полимеризации особо высоких значений твердости.

Тонированная получается при нанесении на все поверхности изделия окрасочного состава с последующим покрытием слоем прозрачного лака.

Крашеная выполняется путем последовательного нанесения нескольких слоев матового или глянцевого лака на все поверхности изделия.

Крашеная на полиуретановой основе с глянцевой отделкой является результатом покрытия всех поверхностей изделия двумя или более слоями полиуретанового лака. При этом лак смешивается с особыми добавками, образуя очень твердую и прочную глянцевую пленку с высокими светоотражающими свойствами. Впоследствии производят финишную полировку. Данному виду отделки подвергается элитная дверная продукция.

Типология специальных межкомнатных дверей

В практике гражданского строительства нередко возникает необходимость в установке дверей с особыми характеристиками, среди которых следует выделить ложароустойчивость и шумоизоляцию. Такие двери относятся к особому классу.

Огнестойкие двери изготавливаются с учетом специальных норм по обеспечению пожарной безопасности эксплуатируемых помещений. Эти двери должны сопротивляться действию открытого пламени и препятствовать проникновению продуктов горения в помещение в течение времени, определенного нормами: до 30, 60, 90 и 120 минут. В зависимости от временного интервала, в течение которого двери сохраняют свойства пожароустойчивости, их подразделяют на соответствующие классы. Межкомнатные огнестойкие двери должны сопротивляться действию открытого пламени до 30 минут. Выдержать более длительное воздействие огня могут металлические двери со специальным заполнением полотен и коробов. Обычно в домах та кие двери устанавливаются крайне редко, а их применение в основном ограничивается сферой нежилых помещений, таких как офисы, больницы, магазины и т.д.

Шумоизолирующие двери предназначены для повышения акустического комфорта в жилых или офисных помещениях. Ситуаций, в которых применение таких дверей желательно или даже необходимо, -множество, и перечислять их едва ли нужно. При этом следует отметить, что даже при обычных межкомнатных дверях, не подвергавшихся специальной доработке, эффект снижения уровня шума может достигать 10-12 дБ, что довольно существенно. Нужно иметь в виду, что глухие филенчатые двери обладают большей шумоизоляцией, нежели двери со стеклом или с пустотелыми полотнами. Можно самостоятельно повысить уровень шумозащиты обычной межкомнатной двери до 12-15 дБ, если хорошо запенить пространство между коробом и стеновым проемом, а также встроить в низ полотна специальные резиновые подвижные пороги, которые при открывании полотна убираются в его тело, а при закрывании опускаются вниз, увеличивая звукозащитные свойства двери и исключая сквозняки, что тоже немаловажно. Двери с более высокими показателями звукоизоляции (22-25 дБ) обычно имеют более толстые полотна со специальным внутренним наполнением из перфорированного ДСП или синтетической ваты и обязательно комплектуются подвижным резиновым порогом.

Антикап — особый класс межкомнатных дверей для оборудования общественных помещений с целью повышения удобства передвижения инвалидов-колясочников. Обычно такие двери имеют полотна шириной не меньше 80 см, специальные возвратные петли, рычажные ручки, расположенные на высоте около 90 см (обычно 100-110 см). Остекление таких дверей выполняется так, чтобы нижний край стекла находился на уровне 40-45 см от пола.

«Выбираем межкомнатные двери«

Уход за межкомнатными дверями

рис 8Дверь является таким же важным элементом интерьерного оборудования, как и мебель, и нуждается в периодическом профилактическом обслуживании с целью сохранения ее первоначального облика в течение долгих лет. Правильный уход за дверью сводится к соблюдению элементарных правил, придерживаться которых совсем не трудно, но и забывать о них нельзя.

Чистка производится только специальными составами, так как большая часть имеющихся в продаже бытовых чистящих средств в аэрозольной упаковке не оказывает надлежащего воздействия на защитно-декоративное покрытие двери, а в некоторых случаях может даже испортить наружный лаковый слой. Простым и эффективным способом решения этой проблемы может быть применение раствора, состоящего на 90% из водопроводной воды и на 10% -из спирта. Категорически запрещается даже одноразовое использование химически активных моющих средств или абразивных порошков.

Пользуясь упомянутым выше водным раствором спирта, можно быстро и эффективно удалить имеющиеся загрязнения с поверхности декоративно-защитного покрытия двери. Процедура чистки проста. Смоченной в растворе и хорошо отжатой тканой салфеткой нужно протереть все поверхности двери, удалив с них пыль. Далее следует произвести ту же операцию повторно, убирая следы влаги почти сухой салфеткой.

Несколько слов в отношении обслуживания дверных ручек. Нельзя обрабатывать ручки химически активными растворителями, содержащими ацетон, и применять для чистки ручек абразивосодержащие средства, поскольку многие ручки имеют наружное лаковое покрытие разной степени твердости и устойчивости к растворителям и механическим воздействиям.

Часто бывает так, что интерьер оборудуют дверями до окончания других отделочных работ. Внимание! При проведении отделочных работ, связанных с оштукатуриванием стен или устройством полов, возникает серьезная опасность для дверей. Материалы, используемые при отделке стен и полов, содержат химические компоненты, которые могут негативно повлиять на качество поверхностной отделки двери. Если нет возможности снять полотна с коробов и временно хранить их в чистом помещении, то рекомендуем закрыть короба и полотна полиэтиленом или вовремя удалять с дверей пятна краски, штукатурки и пыль при помощи смоченной в мыльной воде тканой салфетки.

Уход за дверями с лаковым полиуретановым покрытием имеет свои особенности. Прежде всего, рекомендуется периодически производить осмотр покрытия. Небрежности или неправильный уход могут способствовать появлению царапин и других поверхностных дефектов. Используя особые приемы, можно быстро удалять незначительные повреждения покрытия и возвращать лаку былой блеск. Ниже приводятся некоторые операции, выполнение которых позволяет продлить срок службы покрытия:

  • слегка увлажнить и обработать поверхность в месте повреждения мелкозернистой шкуркой. Внимание! Размер абразивного зерна шкурки должен быть в пределах 1000-2000;
  • нанести на обрабатываемую поверхность небольшое количество по лировочного воска и при помощи мягкой тканой салфетки втереть воск, добиваясь прежнего блеска.

Обычный уход не связан с необходимостью мелкого ремонта и ограничивается только периодическими осмотрами и чисткой. Каждые два года необходимо проводить следующие процедуры:

  • проверять нормальное функционирование двери, ее деталей и механизмов (замков, петель);
  • снимать полотна с коробов с целью очистки петель и смазывания их подходящими автомобильными полужидкими смазками. При необходимости производить регулировку петель;
  • извлекать и разбирать замки для чистки и смазки их деталей.

Капитальный ремонт
Учитывая, что средний срок службы добротной межкомнатной двери составляет 30-40 лет, рекомендуется в особых случаях производить следующие действия:

  • заменить стекла;
  • заменить ручки;
  • заменить уплотнители в коробе;
  • произвести повторную лакировку всех поверхностей двери.

Вот и все. Не следует забывать основные советы, содержащиеся в этом путеводителе, когда возникнет необходимость в выборе и приобретении интерьерных дверей. Прежде всего, необходимо произвести замеры дверных проемов (это можно сделать самостоятельно или пригласить замерщика из числа персонала торговой фирмы). Если в доме еще нет стен или предполагается проведение перепланировки интерьера, то следует поинтересоваться у возможного поставщика дверей о стандартных размерах короба (это может снизить стоимость заказа на 20-40%), а также выяснить максимальные размеры дверей, которые возможно приобрести у данного поставщика. Обычно требуются следующие размеры:

  • высота стенового проема от готового пола или от цементной стяжки с учетом толщины последующего покрытия пола;
  • ширина стенового проема. Лучше произвести замер как в верхней, так и в нижней части проема;
  • толщина стенового проема. Этот замер делается с обеих сторон проема в верхней и нижней его части.

Кроме того, используя уровень, нужно убедиться в том, что стены и проемы в них не перпендикулярны полу.

Перед окончательным выбором поставщика дверей следует посетить несколько торговых организаций, узнать не только о ценах и сроках выполнения заказа, но и о характеристиках дверей.

В заключение остается пожелать удачных покупок, которые будут приносить радость долгие годы!

Также читайте:

Оконная фурнитура | Двери межкомнатные | Деревянные окна | Фурнитура для межкомнатных дверей

Микроклимат помещений, затраты на отопление и вентиляцию

Параметры микроклимата, микроклимат помещений.

При строительстве односемейных домов (коттеджей) широкое распространение получили системы отопления и вентиляции (ОВ) и горячего водоснабжения (ГВС), использующие в качестве источника тепла индивидуальные котлы, а для охлаждения воздуха в помещениях летом — автономные раздельные кондиционеры (сплит-системы).

Для того чтобы вычислить расчетные энергетические показатели традиционных систем ОВК и ГВС, проведем их оценку на примере двухэтажного коттеджа общей площадью 260 м2. В доме имеется шесть обитаемых комнат площадью 180 м2, в которые (в соответствии с санитарными нормами — 3 м3/час·м2) должно поступать приточного воздуха:

Lпн = 180 · 3 = 540 м3/час

В расчетных условиях холодного периода года в климате Москвы на нагрев саннормы приточного наружного воздуха при tнх = — 28 °С:

Qт.пн. = 540 · 1,34 · 1 · (20+28)/3,6 = 9648 Вт.

Теплопотери через наружные ограждения при tнх = — 28 °С составляют 7000 Вт.

В часы жизнедеятельности людей при включении освещения, телевизора, приготовлении пищи на кухне и т.п. в помещениях выделяется тепло и влага, которые конвективными потоками поднимаются под потолок и нагревают перекрытия и верхнюю часть стен. Через вытяжные отверстия и каналы отепленный и влажный воздух выбрасывается наружу. Компенсация теплопотерь и нагрев поступающего через форточки, щели или регулируемые отверстия приточного наружного воздуха осуществляется отопительными приборами, смонтированными под окнами. Общие расчетные затраты тепла на отопление и вентиляцию составляют:

Σqт.ов = 7000+9648 = 16648 Вт.

Удельные затраты тепла составляют:

qт.ов = 16640/260 = 64 Вт/м2

По рекомендациям в СНиП для односемейных домов удельные внутренние тепловыделения принимаются не менее 10 Вт/м2 общей площади. Применительно к рассматриваемому коттеджу это составит:

qт.выд.т. = 260 · 10 = 2600 Вт.

Приточно-вытяжная установка с двухступенчатой утилизацией тепла вытяжного воздуха
Рис 1. Приточно-вытяжная установка с двухступенчатой утилизацией тепла вытяжного воздуха

Однако при традиционном использовании под окном отопительных приборов на них ниспадает приточный холодный воздух. Внутренние тепловыделения не находятся в этой зоне и не влияют на расход тепла на отопление и вентиляцию. Поэтому общий расчетный расход тепла на отопление и вентиляцию рассматриваемого коттеджа принимается равным 16648 Вт, как это вычислено выше.

В системе ГВС расход тепла на нагрев зимой холодной водопроводной воды с начальной температурой tw.вод.х = 5 °С до twtb = 60ºC определяется нормой ее расхода за сутки 140 кг/чел.сут.

В рассматриваемом коттедже проживает 6 человек. Суточный расход горячей воды составит:

qwtb = 840 · 4,2 · (60-5) · 0,3/3,6 = 16170 Вт.

Расчетный часовой расход тепла на нужды ГВС принимается в 30 % от суточного ее расхода.

qт.гв = 840 · 4,2 · (60-5) · 0,3/3,6 = 16170 Вт.

С запасом в 20 % установочная мощность газового котла на периоды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения:

qком = (16648 + 16170) · 1,2 · 10-3 = 40 кВт·ч.

В теплый период года котел используется только на нужды ГВС, что составляет только 50 % от его производительности. Использование котла на пониженную производительность ведет к значительному снижению КПД котла и перерасходу топлива.
В последние годы летом, даже в климате Москвы, наблюдается повышение температур наружного воздуха днем выше 30 °С, что создает перегрев помещений. Поэтому для охлаждения помещений жильцы применяют раздельные автономные кондиционеры (сплит-системы).

Использование для охлаждения помещений сплит-систем имеет ряд серьезных недостатков:

  • наличие на фасаде наружного блока искажает архитектурное решение здания и создает опасность для прохожих, так как фиксировались случаи падения на людей достаточно тяжелых (до 50 кг) блоков из-за нарушения крепления кронштейнов к стене;
  • во внутреннем блоке сплит-системы в трубках кипит рабочий агент холодильной машины при температуре to = 5 °С, что обусловливает глубокое охлаждение и осушение внутреннего воздуха, проходящего от вентилятора через теплообменник-испаритель;
  • внутренний воздух охлаждается в испарителе до 12-13 °С, при попадании на человека потока холодного воздуха возникают дискомфорт и простудные заболевания, а также радикулиты, артриты;
  • при осушке внутреннего воздуха в испарителе конденсируется влага из воздуха, которая собирается в поддоне и подлежит сливу в канализацию, но устройство отводных трубопроводов для осуществления этого процесса вызывает трудности из-за удаленности мест установки воздухоохладителей от канализационных стояков.
Рис. 2. Энергосберегающая система ОВК "Элита" в коттедже
Рис. 2. Энергосберегающая система ОВК «Элита» в коттедже

Другими словами, можно утверждать, что традиционные системы ОВК обладают повышенными расходами тепла и электроэнергии.

Сокращения расходов тепла и электроэнергии можно достичь, используя систему ОВК «Элита», разработанную ЗАО «Обитель». В ее основе — централизованное приготовление санитарной нормы приточного наружного воздуха Iпн.мин. Применительно к рассматриваемому коттеджу площадью обитаемых комнат 180 м2 величина Iпн.мин. = 540 м3/час, как это вычислено выше. В каждой комнате под окном устанавливается эжекционный доводчик (его схема опубликована на стр. 61 в № 2/2008). От центрального приточного кондиционера по воздуховодам поступает приточный воздух Iпн.мин. Например, на окно приходится обитаемая площадь комнаты 20 м2, тогда, Iпн = 20 х 3 = 60 м3/час.

Рассмотрим особенности работы эжекционного доводчика (ДЭ) в холодный и переходный периоды года. По воздуховоду (рис. 2) подается приточный воздух Iпн, который поступает в камеру и выходит из сопел со скоростью не более 16 м/с. Благодаря преобразованию кинетической энергии струи воздуха перед теплообменником создается разряжение, и это вызывает подсасывание — эжекцию внутреннего воздуха Iв.э. через щелевое отверстие в подоконнике. К отверстию в подоконнике подсасывается воздух из зоны под потолком комнаты, где воздух всегда имеет температуру tвep.y> tв. В холодный период даже в ночные часы tвер.у = 23 ºС, что обусловливает охлаждение эжектируемого воздуха Iв.э по поверхности стены и поверхности холодного остекления. При охлаждении эжектируемого воздуха Iв.э часть трансмиссионных теплопотерь компенсируется от охлаждения эжектируемого воздуха.

Испытаниями установлено, что в ДЭ коэффициент эжекции равен:

Kэ = Iв.э/Iпн = 3.

К ДЭ, установленным в помещениях рассматриваемого коттеджа, подается:

ΣIпн = 540 м3/час.

Количество эжектируемого воздуха будет:

ΣIв.э = Kэ · ΣIпн = 3 · 540 = 1620 м3/час.

При охлаждении эжектируемого воздуха на внутренней поверхности стен и остекления с tв.ух = 23 °С до tв.э = 20 °С, строительным конструкциям отдается тепло в количестве:

qт.в.э = ΣIв.э · ρв.э · ср · (tв.ух — tв.э)/3,6 = 1620 · 1,2 · 1 · (23-20)/3,6 = 1620 Вт.

Полученная величина снижения трансмиссионных теплопотерь даже меньше проведенного выше расчета при нормируемых минимальных бытовых тепловыделений 10 Вт/м2, определенных выше в qт.выд.э = 2600 Вт.

При работе вытяжного агрегата из жилых помещений, кухни, ванной, душевой, туалетов на вытяжку зимой поступает удаляемый воздух с параметрами: tух1  = 24 °С, Iух1 = 40 кДж/кг.

В приточном и вытяжном воздуховодах после фильтров установлены теплообменники, которые связаны трубопроводами со смонтированным на них насосом. Такая система называется установкой утилизации с насосной циркуляцией антифриза. В теплоизвлекающем теплообменнике установки утилизации, смонтированном в вытяжном агрегате, вытяжной воздух зимой охлаждается и осушается с Iух1 = 40 кДкг до Iух2 = 18 кДж/кг (tух2 = 5°С).

Вычисляем количество извлекаемого тепла из вытяжного воздуха, которое воспринимается антифризом:

Qт.у1 = ΣIу · ρу · (Iух1 — Iух)/3,6 = 540 · 1,23 · (40-18)/3,6 = 4059 Вт.

Отепленный антифриз насосом подается в теплоотдающий теплообменник, смонтированный в приточном агрегате, и утилизированное тепло обеспечивает повышение температуры приточного наружного воздуха:

tнх2 = tнх + (qm.y1 · 3,6)/(ΣIпп · ρпн · Cр) = -28 + (4059·3,6)/(540·1,4·1) = -8,8 ºС.

В качестве второй ступени утилизации теплоты вытяжного воздуха используется холодильная машина (х.м.), работающая зимой в режиме теплового насоса (ТНУ). Во втором, по ходу вытяжного воздуха, теплообменнике по трубкам циркулирует антифриз, охлажденный в испарителе х.м. Расчетный режим охлаждения вытяжного воздуха с tyx2 = 5 ºС, Iух2= 18 кДж/кг до tух3= —4 ºС, Iух3 = 3 кДж/кг.

Вычисляем количество тепла, отведенного от вытяжного воздуха во второй ступени:

qх.м = qт.у2 = 540 · 1,28 · (18-3)/3,6 = 2880Вт.

В испарителе температура испарения t0 = —7 ºС, и электрический коэффициент преобразования электроэнергии в холод(обычно называемый холодильным коэффициентом) равен ηх.ком = 1,9 кВт/кВт. Расход электроэнергии на привод компрессора будет:

Nком = qх.мх.ком  = 2,88/1,9 = 1,5 кВт.

Извлеченное тепло из вытяжного воздуха плюс затраченная электроэнергия на привод компрессора поступает с горячим холодильным агентом в конденсатор х.м. и передается на нагрев антифриза, циркулирующего между конденсатором х.м. и вторым теплообменником в приточном агрегате. Определяем нагрев приточного наружного воздуха во второй ступени утилизации:

tпн3 = tпн2 + ((ρм.у2+Nком) · 3,6)/(ΣIпн · ρпн · Ср) = -8,8 + ((2880+1500) · 3,6)/(540 · 1,28 · 1) = 14ºС.

Перепад температур по антифризу составляет 6 °С, а теплоемкость антифриза — 3,6 кДж/кг·c. Вычисляем затраты электроэнергии на работу насосов циркуляции антифриза в первой и второй ступенях утилизации при КПД насоса ηн = 0,4. Расход антифриза в первой ступени утилизации:

qаф1 = (qм.у1 · 3,6)/(Δtаф · Саф) = 678 кг/час.

Гидравлическое сопротивление сети 60 кПа. Вычисляем затраты электроэнергии на привод насоса первой ступени утилизации:

Nнас.ул = (678 · 60)/(1050 · 3600 · 0,4) = 0,03 кВт.

Расход антифриза через испаритель х.м. в режиме ТНУ:

qаф.ис = (2880 · 3,6)/(6 · 3,6) = 480 кг/час;

Nнас.ул = (480 · 60)/(1050 · 3600 · 0,4) = 0,02 кВт.

Расход антифриза через конденсатор х.м. в режиме ТНУ:

qаф.ис = (4380 · 3,6)/(6 · 3,6) = 730 кг/час;

Nнас.ул = (730 · 60)/(1050 · 3600 · 0,4) = 0,03 кВт.

Вычисляем общие затраты электроэнергии в двух ступенях утилизации:

ΣNут = 0,03 + 0,02 + 0,03 + 1,5 = 1,58 кВт·ч = 1580 Вт.

Вычисляем энергетический показатель системы двухступенчатой утилизации теплоты вытяжного воздуха на нагрев приточного наружного воздуха:

η2-хст.у = 5,3.

На догрев приточного наружного воздуха с tпн.x3 = 14 °С до tвх = 20 °С ночью требуется тепла:

qт.пн= 540 · 1,22 · 1 · (20 -14)/3,6= 1098 Вт.

На покрытие трансмиссионных те-плопотерь в ночные часы потребуется тепла:

qт.пот.ноч = 7000 — 16200 = 5380 Вт.

Расчетная потребность в тепле в ночные часы на отопление и вентиляцию коттеджа:

Σqт.ов = 5380 + 1098 = 6478 кВт.

Это требует нагрева эжектируемо-го воздуха в теплообменнике ДЭ до температуры:

tв.э.т = tв.э + (Σqm.ов · 3,6)/(ΣIв.э · ρв.э · Ср) = 20 + (6478 · 3,6)/(1620 · 1,2 · 1) = 32 ºС.

За последние годы в зимний период года расчетные температуры наружного воздуха tнх = —28 ºС в климате Москвы не наблюдаются. Средняя отопительная температура для климата Москвы tн.ср.от = —3,1 ºС. При штатных температурах наружного воздуха расчетная тепловая производительность теплового насоса будет излишней. Предлагается использовать теплоту конденсации рабочего агента для нагрева воды на нужды ГВС.

В теплый период года температура испарения холодильного агента t0 = 8 ºС и температура tн = 50 ºС. В этом режиме энергетический показатель работы холодильной машины равен ηх.м = 3,4.

В испарителе холодильной машины для охлаждения антифриза вырабатывается холода:

qх.ис.лето = Nх.ком · ηх.м  = 1,5 · 3,4 = 5,1 кВт.

В конденсаторе холодильной машины вырабатывается в этом режиме тепло:

qт.кон.лето = qх.ис.лето + Nх.ком = 5,1 + 1,5 = 6,6 кВт.

Летом водопроводная вода имеет температуру 15 ºС, и теплом конденсации ее можно нагреть до 45 ºС. Вычисляем количество нагреваемой воды летом от теплоты конденсации рабочего агента холодильной машины:

qт.w.вод = (qт.кон.лето · 3,6)/((45-15)· 4,2) = (6600 · 3,6)/(30·4,2) = 189 кг/час.

Суточный расчетный расход воды на ГВС выше вычислен в 840 кг/сут. При работе холодильной машины в системе «Элита» в летнем режиме нагрев суточного расхода водопроводной воды на ГВС будет обеспечен за время:

τх.м.ГВ = 840/189 = 4,5 часа.

Рационально в системе ГВС применить два бака-аккумулятора по 500 кг емкости каждый с концевым электронагревателем мощностью 15 кВт. На догрев расчетного часового расхода воды в системе ГВС в 840 • 0,3 = 252 кг/час потребуется затрат электроэнергии:

NГВ = 252 · 4,2 · (60-45)/3,6 = 4410 Вт.

Всего на периоды ГВС в сутки в баках-аккумуляторах будет затрачено электроэнергии на догрев суточного расхода воды:

ΣNГВ = 840 · 4,2 · (60-45)/3,6 = 14700 Вт/сут.

В традиционной схеме с газовым котлом на нужды суточного ГВС потребуется тепла:

ΣqГВ = 840 · 4,2 · (60-15)/3,6 = 44100Вт/изб.

Сокращение затрат энергии на нужды ГВС летом достигается в 3,3 раза:

14700/4410 = 3,3.

Для традиционного охлаждения шести жилых комнат коттеджа сплит-системами потребуется 6 местных воздухоохладителей, вентиляторы которых потребляют 0,6 кВт·ч электроэнергии. Два компрессорноконденсаторных блока потребляют в час электроэнергии 4,4 кВт·ч. Общее потребление электроэнергии на охлаждение помещений коттеджа: 4,4 + 0,6 = 5 кВт·ч.
В системе «Элита» на работу приточного и вытяжного вентиляторов затрачивается электроэнергии при КПД вентилятора 0,4 и сопротивлении приточной сети 1,1 кПа и вытяжной сети 0,8 кПа:

приточный вентилятор

Nвн.пн = (540 · 1,1)/(3600 · 0,4) = 0,5 кВт·ч

вытяжной вентилятор

Nвн.у = (540 · 0,8)/(3600 · 0,4) = 0,4 кВт·ч

Общие часовые затраты электроэнергии в системе «Элита»:

ΣNэл = Nком + Nнас + Nвн.пн + Nв.у = 1,5 + (0,03+0,02) + 0,5 + 0,4 = 2,45 кВт·ч

По сравнению с традиционной системой охлаждения помещений от автономных кондиционеров расход электроэнергии снижен:

5/2,45 = 2 раза.

Применение системы «Элита» обеспечивает круглогодовое поддержание комфортных параметров воздуха в жилых комнатах коттеджа с затратой тепла на отопление и вентиляцию в 2,6 раза меньше по сравнению с традиционными системами отопления и естественной приточновытяжной вентиляцией.

В теплый период года применение системы «Элита» вместо традиционных сплит-систем позволяет сократить затраты электроэнергии на охлаждение помещений в 2 раза, а использование теплоты конденсации рабочего агента холодильной машины позволяет в 3,3 раза сократить расход энергии на систему ГВС коттеджа.

О.Я. Кокорин, д.т.н., проф., ст. научный консультант,
И.А. Лимонтов, руководитель направления
«Энергосберегающие климатические системы»,
ЗАО «Обитель» (Москва)

Также читайте:

Оконная фурнитура | Двери межкомнатные | Деревянные окна | Фурнитура для межкомнатных дверей

Вентилируемые фасады, утепление фасадов.

Вентилируемые фасады, утепление фасадов, варианты отделки фасада.

Система «вентилируемый фасад» родилась в Германии. И, едва появившись, она стала активно применяться при строительстве в разных странах мира. Российскому потребителю эта система стала известна относительно недавно, в начале 90-х годов, и сразу завоевала популярность и приобрела широкое распространение и заслуженное признание среди строителей и заказчиков за свои отличные потребительские качества.

Система вентилируемого фасада предназначена для утепления и отделки фасадов зданий (варианты отделки фасада) и представляет собой конструкцию, состоящую из крепежных кронштейнов, профилей горизонтальной и вертикальной обрешетки, утеплителя и наружной облицовки, которая может быть выполнена из натурального камня, керамогранита, цементно-волокнистых плит, металлических панелей и других материалов. Подоблицовочная конструкция крепится к стене таким образом, чтобы между защитно-декоративным покрытием и теплоизоляцией оставался воздушный зазор.

Наличие воздушного промежутка в вентилируемом фасаде принципиально отличает его от других типов фасадов. Благодаря перепаду давлений в зазоре образуется ток воздуха, который обеспечивает вентиляцию внутренних слоев, удаляет из ограждающей конструкции атмосферную влагу и водяной пар из теплого помещения. Помимо этого, вентилируемый воздушный промежуток снижает теплопотери, являясь, по сути, температурным буфером.

Поскольку к вентилируемым системам предъявляются строгие требования по пожарной безопасности, то для ее обеспечения в систему навесных фасадов включаются материалы и изделия, относящиеся к категории трудносгораемых или несгораемых, препятствующих распространению огня В качестве утеплителя чаще всего применяется каменная вата, хотя иногда используют и стекловату. Также предлагаются двухслойные решения — комплект, состоящий из верхней плотной плиты и нижней менее плотной.

Вентилируемые фасады, утепление фасадов, варианты отделки фасада.

В 2006 году компания ROCKWOOL начала производство инновационного продукта — плит двойной плотности ВЕНТИ БАТТС Д™ для применения в системах утепления фасадов с вентилируемым зазором. Это плиты из каменной ваты на синтетическом связующем с плотностью верхнего (наружного) слоя 90 кг/м3 и нижнего — 45 кг/м3. За прошедший год плиты нашли успешное применение на многих объектах.
Подобное решение имеет ряд бесспорных преимуществ по сравнению со всеми существующими на сегодняшний момент предложениями. Прежде всего, физико-механические характеристики плит ВЕНТИ БАТТС Д™ позволяют применять их без какого-либо защитного покрытия. Требования к плотности и механическим показателям теплоизоляционного материала определяются с точки зрения процессов, происходящих в системе вентилируемого фасада. Как правило, перепад давлений по высоте здания не является значительной величиной, а это значит, что восходящий воздушный поток не должен иметь большую скорость, что подтверждено рядом исследований западных ученых. Тем не менее, при определенных условиях могут появляться турбулентные потоки, способные выдувать волокно из минераловатного утеплителя, если он имеет недостаточную плотность. Это может привести к его усадке и потере теплозащитных свойств.

Учитывая возможность возникновения воздушных потоков в конструкции, которые могут привести к нарушению целостности верхних слоев теплоизоляции, в системах вентилируемых фасадов должны применяться достаточно жесткие волокнистые плиты плотностью около 90 кг/м;, которые сами по себе уже являются ветрозащитой, чтобы избежать возможного выдувания волокон из утеплителя или применения дополнительной ветрозащиты.

При применении двухслойного решения (плотной верхней и менее плотной нижней плит) появляется необходимость дюбелирования и нижнего, и верхнего слоев. Это увеличивает сроки монтажа и количество дюбелей, что, естественно, повышает стоимость фасада. Кроме того, наличие большего числа теплопроводных включений в виде креплений снижает теплозащитные показатели системы.

Использование плит из каменной ваты ВЕНТИ БАТТС Д™ позволяет решить все выше обозначенные проблемы. Достаточно высокая плотность наружного слоя позволяет использовать их без дополнительной защиты, а нижний мягкий слой облегчает плиту, что упрощает процесс монтажа и уменьшает нагрузку на стены, а также позволяет снизить стоимость самого утеплителя.

Как уже упоминалось, послойно конструкция вентилируемого фасада выглядит следующим образом: ограждающая стена, теплоизоляция, воздушный промежуток, защитный экран. При использовании паропроницаемого материала такая схема является оптимальной, так как слои различных материалов располагаются по мере уменьшения показателей их теплопередачи, а сопротивление паропроницаемости возрастает от наружных слоев к внутренним. Подобная схема расположения слоев в конструкции обеспечивает создание комфортного микроклимата в помещении.

Вместе с этим теплоизоляция из минеральной ваты выполняет функцию защиты от шума. Совместное применение навесного фасада и утеплителя в системе позволяет обеспечить хорошую звукоизоляцию, поскольку они имеют отличные звукопоглощающие свойства в широком диапазоне частот, так что вы не будете сильно обеспокоены звуками и шумами с улицы.

Вентилируемые фасады, утепление фасадов, варианты отделки фасада.Навесные вентилируемые фасады — это одна из современных эффективных технологий утепления зданий. Учитывая многообразие видов современных облицовочных материалов, их форматов и расцветок, данные системы подходят для любых строительных сооружений и архитектурных стилей. Применение вентилируемых фасадов позволяет одеть фасад в современные отделочные материалы и одновременно улучшить теплотехнические характеристики ограждающей конструкции как при реконструкции старых зданий, так и при возведении новых. Кроме того, поскольку при монтажных работах все так называемые мокрые процессы исключены полностью, навесные вентилируемые фасады можно устанавливать в любое время года.

Также читайте:

Оконная фурнитура | Двери межкомнатные | Деревянные окна | Фурнитура для межкомнатных дверей

Ультразвуковой дефектоскоп

Контроль дефектов с помощью ультразвукового дефектоскопа УКС-МГ4

Современный строительный процесс характеризуется стремительными темпами, годами возводить одно здание — и непродуктивно, и дорого, и экономически невыгодно. В условиях быстрого строительства особую важность приобрел вопрос контроля безопасности и прочности строительных материалов, для чего были разработаны приборы, принцип действия которых основан на использовании ультразвуковых сигналов.

Ультразвуковой дефектоскоп УКС-МГ4
Ультразвуковой дефектоскоп УКС-МГ4

Приборы УКС-МГ4 и УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов. Принцип их работы основан на измерении времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний на установленной базе прозвучивания.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С — поверхностный и сквозной методы прозвучивания. При сквозном про-звучивании излучатель устанавливают с одной стороны конструкции, а приемник — с другой, поэтому оценка прочности бетона проводится по всей толщине изделия, в том числе и в его сердцевине. По скорости распространения продольной звуковой волны можно выявить наличие пустот, трещин и прочих дефектов, расположенных внутри бетонного изделия. Для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностью изделия и ультразвуковыми преобразователями прибора применяется контактная смазка.

При отсутствии двухстороннего доступа к изделию используется метод поверхностного прозвучивания. Ультразвуковые преобразователи для поверхностного прозвучивания имеют сухой точечный контакт с исследуемой поверхностью и не нуждаются в контактной смазке. Измерения методом поверхностного прозвучивания обладают меньшей трудоемкостью. Этот способ можно применять для выявления трещин в массивных конструкциях, а также возникающих под действием пониженных температур и химических факторов дефектов в бетоне.

Область применения приборов:

  • строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения;
  • гидротехнические сооружения;
  • сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам;
  • предприятия стройиндустрии.

Электронный блок приборов совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания, поэтому они удобны в работе, имеют малые габариты и вес.

Датчики для сквозного прозвучивания от ультразвукового дефектоскопа УКС-МГ4С
Датчики для сквозного прозвучивания от ультразвукового дефектоскопа УКС-МГ4С

Отличительной особенностью приборов УКС-МГ4 и УКС-МГ4С от подобных приборов ультразвукового контроля является применение уникального способа обработки информации. Установленный в микроконтроллер приборов «искусственный интеллект» определяет силу прижатия пьезоэлектрических преобразователей к поверхности изделия, задает параметры ультразвуковых импульсов, рассчитывает скорость прохождения ультразвуковых колебаний в материале изделия исходя из анализа серии уже принятых ультразвуковых колебаний. Показания приборов остаются стабильными при умеренных акустических и электрических помехах. При работе в условиях низкой освещенности по окончании цикла измерения автоматически включается подсветка дисплея.

Ультразвуковые приборы для контроля прочности материалов имеют несколько функций:

  • измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах;
  • определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости
  • оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМТП;
  • возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов;
  • определение глубины трещин;
  • поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука;
  • архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации;
  • передача информации, полученной в результате измерений, на персональный компьютер.

Таблица 1. Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов УКС-МГ4 и УКС-МГ4С

Наименование характеристикиУКС-МГ4
УКС-МГ4С
Диапазон измерений времени распространения УЗК, мкс15…15015...2000
Дискретность индикации времени распространения УЗК, мкс0,1
Пределы основной абсолютной погрешности измерения времени распространения УЗК, мкс±(0,01t+0,1)
Амплитуда напряжения генератора зондирующих импульсов , В500±100
Рабочая частота колебаний, кГц70±15
Габаритные размеры, мм230х130х55
Масса прибора, кг0,50,7

По материалам ООО «СКБ Стройприбор» (Челябинск)

Особенности ремонта зимой

Особенности ремонта зимой

«Ремонт—дело летнее», — считает большинство россиян. Жаркое время года можно назвать не только курортным, но и строительным сезоном. Эта традиция имеет под собой серьезные основания: делая ремонт летом, например, можно держать открытыми окна, чтобы, не прекращая работ, проветривать помещение, да и освободить на время ремонта квартиру от домочадцев в теплое время года намного проще.

Существуют и технические ограничения на проведение некоторых видов работ в холодное время года. Однако это вовсе не значит, что зима, весна и осень категорически не подходят для проведения ремонта, тем более что в последние годы появилось множество новых технологий и материалов, предназначенных для использования в самых разных условиях. Следует только заранее узнать, какие работы можно проводить в любое время года, а какие лучше выполнять, когда на улице тепло и сухо.

Погодные условия

Ограничения, связанные с проведением ремонта зимой, чаще всего обусловлены двумя причинами. Во-первых, применение некоторых строительных материалов требует соблюдения определенного температурного режима и отсутствия неблагоприятных погодных факторов, таких как дождь или снег (прежде всего это относится к наружным работам: фасадным, кровельным и т.д.). Рекомендации по условиям применения материалов размещаются либо на упаковке, либо в технической документации. Вторая причина связана с изменением свойств поверхностей, контактирующих со строительным материалом, поскольку их физическое состояние также зависит от температуры и влажности окружающей среды.

Рис 1. зимний ремонтНапример, согласно инструкциям большинства производителей гибкой черепицы ее нельзя укладывать при температуре ниже +5 ºС. Дело в том, что гонт (лист с несколькими черепичными плитками) имеет с одной стороны самоклеящийся слой, который обеспечивает лучшее сцепление с деревянным основанием или расстеленным по его поверхности подкладочным ковром. Технология предусматривает, что солнечные лучи нагреют уложенную кровлю и растопят клеевой слой, что обеспечит герметичное сцепление гонта с основанием. Зимой, когда солнце почти не греет, этого не произойдет, поэтому кровля может быстро потерять свои влагозащитные свойства, то есть начнет протекать.

Аналогичные условия (температура воздуха не ниже +5 °С) необходимы и для монтажа «мокрого фасада». Технология его монтажа предусматривает крепление термоизоляционного материала к поверхности стены с помощью клея и механических соединителей для последующей укладки поверх него штукатурки и синтетических материалов. Связующий состав, соединяющий фасадные плиты с основанием, при низкой температуре начинает сохнуть и крошиться. «Для адаптации связующего агента к зимним условиям в него иногда добавляют соль, — говорит Игорь Латышев, директор группы компаний «Стафф», работающей в сфере производства и реализации материалов для монтажа стеновых и облицовочных покрытий. — Но в результате весной на стенах здания появляются высолы — белые пятна, которые портят внешний вид дома».

Зима накладывает ограничения и на условия транспортировки и хранения материалов. Например, известно, что водно-дисперсионные краски при отрицательных температурах замерзают. Если это произойдет при перевозке или в результате неправильного хранения, то после размораживания в краске возникает осадок, который не растворяется при размешивании, а образует взвесь и может стать причиной появления вкраплений на окрашенной поверхности. Впрочем, данное ограничение распространяется на материалы, применяемые для любых видов ремонтных работ.

Держите окна закрытыми

В отличие от внешних, внутренние работы можно выполнять круглогодично. Однако при этом необходимо соблюдать определенные правила. Чтобы качество соединения материалов и монтажа конструкций оставалось стабильным, следует обеспечить в помещении оптимальную, однородную температуру и влажность воздуха и поддерживать ее во время проведения соответствующих работ. В некоторых случаях необходимо дополнительное время для приобретения материалом нужного состояния.

В частности, это относится к малярным и штукатурным работам. Зимой температура внешних и внутренних стен дома может быть различной, поэтому и время высыхания краски или затвердевания штукатурки на них будет отличаться. Прежде, чем перейти к следующему виду работ, необходимо дождаться, пока высохнет покрытие на всех стенах.

Кроме того, в ремонтируемом помещении следует по возможности поддерживать постоянную температуру. Поэтому зимой, во время проведения штукатурных работ, формирования и высыхания стяжки, укладки кафеля, окраски потолков и стен, возведения межкомнатных перегородок с использованием строительного раствора рекомендуется держать окна закрытыми, а также предотвращать возникновение сильных сквозняков. Ведь большинство штукатурных и цементных смесей, а также многие лакокрасочные материалы имеют в своем составе воду, которая при 0 ºС замерзает, из-за чего охлажденный при высыхании
слой материала может потерять свои свойства. Во-вторых, возникновение разницы температур, например, в слое штукатурки или цементной стяжки, часто приводит к нарушению однородности образующего ее состава. Вследствие этого возможно образование трещин или неровностей. «Зимой, когда нельзя открыть окна, можно использовать тепловые пушки, — говорит Игорь Латышев. — Всего за полчаса они позволяют поднять температуру до комнатной даже в холодном помещении, например, в новостройке, где еще не работает отопление, а ремонт уже необходим».

Всевозможные конструкции, например, двери и окна, если они были доставлены с улицы, перед установкой должны прогреться до комнатной температуры, так как большинство материалов при охлаждении и нагревании меняют свои свойства и размеры. «Нагрузки на ПВХ-профиль, возникающие при монтаже оконного блока, значительно выше тех, которые ему приходится выдерживать в процессе эксплуатации. Также нужно учитывать, что на морозе профиль и уплотнитель теряют пластичность, что осложняет установку оконных конструкций, — объясняет Рафик Алекперов, руководитель отдела по работе с клиентами группы компаний «Проплекс», российского производителя оконного ПВХ-профиля по австрийским технологиям. — Если окна необходимо монтировать при температуре ниже -18 °С, то нужно использовать тепловые пушки и защитные экраны».

Прогреть до комнатной температуры нужно и монтажную пену, используемую при установке окон. «Если температура будет низкой, то пена может замерзнуть, а не высохнуть. Чтобы избежать этого, монтажники греют ее в теплой воде, если дом еще не отапливается», — объясняет Алексей Дробышев, специалист-монтажник компании «Прома — оконный супермаркет». «Характеристики используемой при установке окон монтажной пены, пароизоляционной ленты, силиконов также накладывают свои ограничения. В сертификатах на эти материалы есть ограничения по температурному диапазону применения (нельзя путать с диапазоном эксплуатации, последний значительно шире). Как правило, производитель указывает эту информацию на упаковке. Для зимнего монтажа используют особые средства, в частности, специальную монтажную пену и «зимние» разновидности ПСУЛ (предварительно сжатой саморасширяющейся ленты)».

Если ПВХ-профилю достаточно просто прогреться, чтобы он полностью восстановил свои первоначальные свойства и размер, то деревянные окна или двери нельзя даже перевозить в кузове без отопления. В противном случае может растрескаться лаковое покрытие, и тогда внешний вид изделия будет утрачен безвозвратно.

Природу не обманешь

рис 2. зимний ремонтПокупая материалы для зимнего ремонта, следует обратить внимание на возможность их использования при низких температурах: обычно оптимальный температурный режим указан на упаковке. Некоторые строительные смеси, лакокрасочные покрытия и другие материалы выпускаются в нескольких модификациях, в том числе и для работ в холодное время года.

Например, российско-германской компанией «Файдаль Продакшн» разработаны специальные морозостойкие водно-дисперсионные краски для применения в зимних условиях и хранения на неотапливаемых складах. В аккредитованном Госстандартом России исследовательском центре «Лакокраска» были проведены соответствующие испытания на морозостойкость. Образцы подвергались циклическому воздействию переменных температур в пределах от +20 до -60 ºС. Продолжительные испытания — 5 циклов замораживания/оттаивания — прошли без потери качественных характеристик материала.

Если же зимних аналогов нет, стоит попробовать найти им адекватную замену. Например, традиционная технология укладки напольных покрытий на бетонное основание предусматривает выравнивание поверхности с помощью цементной стяжки. В зимнее время, когда окна открывать нельзя, этот процесс может затянуться очень надолго. Избежать этого поможет использование сухого сборного основания пола из ГВЛ, производимого компанией «Кнауф». К достоинствам сборного пола из ГВЛ относится высокая скорость монтажа (до 60 м2 в день при работе бригады из двух человек) и полное отсутствие «мокрых» процессов. Это очень важно при ведении отделочных работ в холодное время года.

Нужно помнить и об эксплуатационных характеристиках материалов, в особенности тех, которые будут контактировать с внешней средой. В частности, на отечественном рынке в настоящее время широко представлена продукция зарубежного производства, часто не рассчитанная на российские морозы. «Многие стройматериалы привозят из Европы. Некоторые из них рассчитаны на использование при температуре не ниже +1 ºС. Естественно, что для эксплуатации в условиях наших суровых зим они непригодны», — считают специалисты кафедры архитектуры Уральского государственного технического университета.
Так, в 1990-х годах на российском рынке оказались турецкие пластиковые окна, которые не были способны выдерживать сильные морозы. Очевидно, что технология изготовления оконного профиля для России и Турции должна быть разной. Например, при производстве оконного ПВХ-профиля PROPLEX используют специальные добавки, обеспечивающие его морозостойкость. Испытания подтвердили, что этот профиль может использоваться в условиях северной климатической зоны России.

Итак, ремонт не обязательно делать летом — если необходимо, работы можно проводить и зимой. Тем более что многие строительные компании предоставляют значительные скидки на свои услуги в этот период. Следует только помнить, что выполнение некоторых видов работ в холодное время года требует соблюдения определенных правил и может занять больше времени. Если все особенности зимнего ремонта были учтены, то его качество будет столь же высоким, как и летом.

Также читайте:
Раздвижные двери межкомнатныеДвери межкомнатные и раздвижные двери Фото 1Фурнитура для межкомнатных дверей. Оконный блокМонтаж пластиковых окон, советы специалистов

Несъемная опалубка, возведение дом из несъемной опалубки.

Несъемная опалубка, возведение дом из несъемной опалубки.

«Возьми дырку, обей ее бронзой, и получишь пушку». Этот старинный рецепт оружейных мастеров может показаться шуткой, но, как и во всякой шутке, здесь есть доля истины. Не исключено, что именно эта крылатая фраза натолкнула сотрудников австрийской компании с непростым для русского человека названием EVG Entwicklungs-und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H. на создание передовой системы несъемной опалубки. Принцип ее почти также прост, как и тот старинный рецепт: возьми утеплитель, добавь к нему арматуру, собери из полученных панелей нужную конструкцию и нанеси сверху слой бетона. Но эту простую идею австрийские специалисты поставили на серьезную промышленную основу. Созданная ими производственная линия полностью автоматизирует процесс изготовления основного элемента технологии — 3D панели — и позволяет достичь производительности в 1 млн 500 тыс. кв. м в год. Такого количества панелей достаточно для строительства небольшого городка на 20-30 тыс. жителей.

Несъемная опалубка
Особенности 3D конструкций:
1 — наружный слой торкретбетона (50-60 мм); 2 — сварная арматурная сетка;
3 — сердечник из вспененного полистирола; 4 — диагональ из оцинкованной проволоки; 5 — внутренний слой торкретбетона (50 мм).

В основе ЗD-технологии строительства лежит использование стеновых панелей (3D panel), представляющих собой пространственную ферменную конструкцию, состоящую из арматурных сеток, оцинкованных или нержавеющих стержней, приваренных под углом к сеткам, сердечника из пенополистирола и двух слоев бетона, нанесенного методом торкретирования.
Данная строительная технология базируется на методе монолитного строительства быстровозводимых зданий, так как стены и несущие конструкции, возведенные с применением 3D панели, представляют собой единую монолитную конструкцию, а не отдельно взятый элемент стены.
Монтаж осуществляется без применения тяжелой строительной техники в виду легкости строительного материала.
Применение технологии 3D панелей возможно не только в малоэтажном строительстве, где панель является несущей, но и при реконструкции и капитальном ремонте зданий в условиях плотной городской застройки, затрудняющей использование подъемных кранов и тяжелой техники. Незначительный вес конструкции позволяет вести строительство в местах с ограниченной нагрузкой на грунт и проводить надстройку этажей существующих зданий без усиления фундаментов и стен. Особо стоит отметить возможность использования технологии на неосвоенных и труднодоступных для транспорта территориях, а также в сейсмоопасных зонах.

Технология 3D является инновацией в области строительства и совершенно меняет традиционное представление о возможностях, способах и сроках выполнения строительных работ.

Конструктивные особенности несъемной опалубки и использование материалов позволяют:

  • снизить себестоимость строительства по сравнению с традиционными технологиями;
  • увеличить срок эксплуатации и долговечности (используемый экструзионный пенополистирол практически инертен, не впитывает влагу и стоек к гниению);
  • увеличить изоляцию от ударного шума как снаружи, так и внутри дома;
  • снизить при отоплении расходы топлива и энергии, потребляемой системами кондиционирования;
  • обеспечить высокие показатели по теплоизоляции, звукоизоляции, а также санитарную и пожарную безопасность (в частности, при толщине панели 25 см обеспечивается коэффициент тепло- и звукоизоляции, соответствующий кирпичной стене толщиной 1,5 м, причем затраты на отопление и вентиляцию снижаются в 3 — 6 раз и не превышают для жилых зданий 0,05 — 0,06 ГДж: 13,9 — 16,7 кВт-ч на 1 мв год);
  • создать дополнительную полезную площадь и сэкономить материалы и средства благодаря уменьшению толщины стен (25 см);
  • обеспечить монолитность и в то же время легкость возводимых зданий благодаря армированной конструкции элементов системы в сочетании с технологическими решениями строительства;
  • использовать многообразие архитектурных форм и конструкций благодаря простоте технологии и гибкости работы с полистирольными плитами.

Малый вес панелей несъемной опалубки позволяет:

  • не использовать краны и другую тяжелую строительную технику (вес стандартной панели 1,2×3 м без торкретбетона — 20 кг);
  • сократить в 3 — 4 раза затраты на перевозку строительных материалов (например, один грузовик может доставить набор строительных элементов, необходимых для возведения здания, общей площадью до 100 м2);
  • снизить требования к фундаменту и осуществлять строительство в труднодоступных местах, на неосвоенных территориях и подвижных почвах, а также возводить мансардные надстройки на существующих зданиях.

Технология монтажных работ несъемной опалубки позволяет:

  • использовать минимальное техническое обеспечение (стандартный набор инструментов: ножницы по металлу, вязальный пистолет, сварочные клещи, опоры и торкрет-машина);
  • упростить работу (технология, не требующая специальной квалификации монтажников, позволяет бригаде из 2 — 3 человек построить монолитное трехэтажное здание);
  • значительно снизить трудозатраты на прокладку электро-, водо- и теплокоммуникаций, а также на укладку подогреваемых полов;
  • упростить финальную отделку, поскольку стены и углы уже выровнены в процессе торкретирования, а также снизить расходную часть на окончательную отделку;
  • сократить трудоемкость и стоимость возведения кровель и перекрытий по сравнению с традиционными технологиями строительства.

Также читайте:

Оконная фурнитура | Двери межкомнатные | Деревянные окна | Фурнитура для межкомнатных дверей

Безопасное здание

Наравне с повышением энергоэффективности и комфорта одним из основных направлений современного строительства является обеспечение безопасности людей, которые будут находиться в здании после сдачи в эксплуатацию. Существует множество факторов, как явных, так и скрытых, угрожающих жизни и здоровью человека. К их числу относятся: негативное влияние вредных веществ, входящих в состав строительных и отделочных материалов, опасность возникновения пожара, частичного обрушения или разрушения здания. Поэтому забота о безопасности должна носить комплексный характер. Рассмотрим наиболее распространенные угрозы и некоторые аспекты строительства безопасного сооружения.

Экологическая безопасность

Согласно данным исследований, концентрация токсичных веществ в закрытых помещениях в 1,5 — 4 раза превышает аналогичные показатели за пределами здания. При этом человек проводит в помещении в среднем 19 часов в сутки. Для населения крупных городов время нахождения на свежем воздухе сокращается до полутора часов в день.

Тяжелые металлы, окись углерода, продукты, выделяющиеся при распаде полимерных материалов, — всего в здании присутствует порядка 100 химических соединений, в той или иной степени представляющих угрозу для здоровья человека. В частности, в их число входят такие вещества, как двуокись азота, окись этилена, бензол, которым, согласно ГОСТ 12.1.007-76 «Классификация и общие требования безопасности», присвоен второй класс опасности (высокоопасные вещества). Поэтому длительное пребывание в закрытом помещении способно привести к негативным последствиям для организма человека.

Можно выделить несколько источников загрязнения. Среди них бытовая химия, пыль, газовые плиты, микроорганизмы, а в числе главных — строительные и отделочные материалы, в том числе различные полимеры, а также обои, лаки, краски и бетонные конструкции.

Список материалов, соответствующих экологическим стандартам, составлен Государственным комитетом по санитарно- эпидемиологическому надзору, но, как показывает практика, застройщики далеко не всегда руководствуются им в своем выборе. По оценкам экспертов, порядка 50% всех отделочных материалов, представленных на рынке, не соответствует санитарно- гигиеническим требованиям.

В эту категорию входят многие полимерные материалы, которые получили широкое распространение во второй половине прошлого века. Сегодня полимеры применяются для отделки стен и полов, в качестве звукоизоляционных материалов и т. д. Наиболее токсичными являются изоцианаты, в том числе некоторые виды монтажной пены, — они выделяют вредные вещества при нагревании. При выборе полимерных материалов следует руководствоваться положениями СанПиН 2.1.2.729-99, которые устанавливают санитарно-гигиенические требования и регламентируют область применения полимеров. Кроме того, необходимо убедиться в наличии санитарно-эпидемиологического заключения, подтверждающего соответствие нормам.

В целом существует несколько ключевых требований, которым должны отвечать безопасные, с точки зрения экологии, материалы, применяемые при строительстве и отделке зданий. От них не должен исходить специфический запах после ввода здания в эксплуатацию, они не должны стимулировать развитие микроорганизмов и накапливать на своей поверхности статическое электричество, а также негативно влиять на микроклимат помещений.

Определенную опасность могут представлять собой строительные материалы, обладающие повышенной радиоактивностью. Как правило, сырьем для их производства служат природные материалы, которые содержат в микропримесях изотопы урана, радия, тория и калия. Повышенной радиоактивностью отличаются многие минералы, например, гранит и кварцевый диорит, а также осадочные глины. По этой причине все материалы, в состав которых входят природные минералы, должны иметь заключение по радиоактивности. Следует помнить, что концентрация радиоактивных элементов в строительных материалах, полученных с использованием такого сырья, невелика, и измерения обычным дозиметром редко показывают уровень излучения, превышающий природный фон.

Основная угроза для организма связана с радоном — газом, который появляется при распаде радионуклидов. Его дочерние продукты обладают способностью конденсироваться и осаждаться на мельчайших аэрозольных частицах, делая их радиоактивными. Оседая на поверхности верхних дыхательных путей, частицы создают источники альфа-облучения клеток, способствующих развитию онкологических заболеваний.

Таким образом, для строительства и отделки зданий необходимо выбирать материалы с низким содержанием природных радионуклидов, излучение которых соответствует стандартам Норм радиационной безопасности (НРБ-99) и требованиям ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов».

Пожарная безопасность

Одной из наиболее существенных угроз для находящихся в здании людей является возможность возникновения пожара, поэтому при строительстве зданий необходимо соблюдать требования пожаробезопасности, которые устанавливаются Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности и Сводом правил, регулирующих отдельные аспекты противопожарной защиты.

Эффективная система пожарной безопасности состоит из элементов активной и пассивной защиты. К последней относятся объемно-планировочные решения, способствующие локализации горения и снижающие его интенсивность и продолжительность. Прежде всего речь идет о делении здания на пожарные отсеки с использованием огнестойких преград. Площадь пожарного отсека не должна превышать 2 тыс. кв. м — для жилых зданий и 2 500 кв. м — для зданий другого типа. Помимо горизонтального деления (при помощи противопожарных стен) в высотных зданиях осуществляется вертикальное зонирование, при этом высота по

жарного отсека не должна превышать 50 м (16 этажей). Необходимым элементом пассивной защиты является устройство огнеупорных преград между помещениями различной пожарной опасности, а также отделение жилых помещений от остального пространства здания.

Еще более жесткие требования предъявляются к объемнопланировочным решениям при проектировании высотных зданий: например, ограничение высоты расположения помещений, тушение пожара в которых затруднено, ограничение количества шахт лифтов, пересекающих границы пожарных отсеков, а также отделение лифтовых холлов от прилегающих комнат противопожарными преградами.

Важную роль играет проектирование путей эвакуации людей. Эвакуационные выходы должны открывать путь на незадымленные лестничные клетки, ведущие наружу. Лестничные клетки и пожаробезопасные зоны, в особенности в высотных зданиях, дополнительно защищаются от пожара и задымления, а эвакуационные выходы оборудуются противопожарными дверями.

Помимо наличия компонентов пассивной защиты, гарантией безопасности людей в здании является система активной защиты,

в функции которой входят: оповещение о возникновении пожара, удаление дыма, локализация очага возгорания и тушение пожара. Первым элементом активной защиты является пожарная сигнализация. Система обнаруживает очаг возгорания при помощи датчиков, реагирующих на повышение температуры и задымление. После этого сигнал поступает на пульт. Наиболее эффективной является сигнализация, сообщающая координаты очага возгорания — от какого именно датчика был получен сигнал.

Как правило, пожарная сигнализация интегрирована с системой пожаротушения, которая включается автоматически после того, как сигнал поступает на пульт, Современным решением являются сплинкерные системы, распыляющие микрокапли толщиной менее 200 микрон. При этом образуется водяной туман, который существенно увеличивает скорость поглощения тепла из горючих газов и пламени, а также вытесняет кислород из зоны горения. Происходят практически мгновенно локализация очага возгорания и затухание пламени. По сравнению с традиционными средствами системы пожаротушения тонкораспыленной водой позволяют обойтись меньшим количеством жидкости и быстрее справиться с пожаром. Кроме того, их применение значительно снижает ущерб, причиняемый водой.

Безопасное зданиеНемалую опасность представляет дым, который не только ограничивает видимость, но и содержит токсичные продукты горения, вызывающие отравление. Например, при горении материалов на основе пенополистирола выделяется едкий удушливый дым, который включает токсичные вещества: оксид и диоксид углерода, цианистый водород, бензол, оксид азота и другие; поэтому следует избирательно подходить к вопросам их выбора и применения. При строительстве безопасных жилых и общественных зданий необходимо создание эффективной системы автоматического дымоудаления, которая начинает работать, как только срабатывает пожарная сигнализация: она открывает шахту для удаления дыма и включает подпор свежего воздуха на путях эвакуации — в результате концентрация угарного газа поблизости от очага пожара снижается, а время, необходимое для эвакуации людей из здания, увеличивается.

В современных «интеллектуальных» зданиях компоненты активной защиты от пожара часто интегрированы с охранной системой. Последняя может включать в себя видеонаблюдение и контроль доступа. Вся информация от внешних устройств — камер, датчиков, электронных замков — поступает на единый пульт, что позволяет оперативно устранить любую угрозу — от пожара до несанкционированного проникновения в здание.

Защита от обрушения

Другой угрозой при возникновении пожара является возможность обрушения здания или отдельных его частей под воздействием критических температур. Поэтому к материалам, используемым при возведении несущих и ограждающих конструкций, а также перекрытий и кровель здания, предъявляются особые требования. Например, уже при температуре 150 °С в железобетоне возникают микротрещины, а нагрев до 380 °С приводит к полной потере прочности. Эффективным способом защиты бетонных конструкций от пожара является монтаж системы огнезащиты на основе негорючей каменной ваты, которая обеспечивает необходимый предел огнестойкости.

Важный аспект защиты здания от пожара и обрушения — негорючесть теплоизоляционных материалов, используемых при создании многослойной конструкции стен и фасадных систем. Например, теплоизоляционные материалы на основе пенополистирола, в зависимости от марки, относятся к классу Г1 — Г4 (горючие и трудногорючие материалы) и воспламеняются при температуре от 220 °С до 380 °С. Это накладывает серьезные ограничения на их использование в зданиях. Другой теплоизоляционный материал — стекловата — может относиться к классу негорючих в том случае, если ее плотность не превышает 40 кг/куб. м. Этого недостаточно, когда теплоизоляция подвергается значительным нагрузкам. Теплоизоляция на основе каменной ваты способна, не плавясь, выдержать воздействие температуры около 1тыс. °С и обеспечивает предел огнестойкости до 4 час.

В связи с развитием строительства высотных зданий актуальной проблемой является их защита от прогрессирующего разрушения, которое возникает при повреждении отдельных несущих конструкций в результате пожара, взрыва, дефекта строительных материалов и т. д.

В число основных мер по обеспечению безопасности входят: разработка конструктивно-планировочных решений здания с учетом возможности возникновения чрезвычайной ситуации, обеспечение неразрезности конструкций, а также применение материалов и решений, обеспечивающих развитие в элементах конструкций и соединениях пластических деформаций. В целом защита от обрушения любого здания основана на грамотных проектных решениях, применении качественных материалов и неукоснительном соблюдении технологии монтажных работ. Ошибка на любом этапе снижает эффективность всех принятых мер.

В заключение необходимо еще раз отметить, что забота о безопасности людей, которые будут находиться в здании, должна стоять на первом месте при выполнении любых работ (проектирование, устройство систем безопасности), которые должны носить комплексный характер. Большое количество угроз диктует необходимость внедрять защитные меры на всех этапах строительства — от проектирования, выбора строительных материалов и технологий до оценки качества выполненных работ. Только используя данный подход, можно построить действительно безопасное здание.

По материалам пресс-службы ROCKWOOL

Бетон с противоморозными добавками

Структура и прочность бетона с противоморожными добавками

В настоящее время в строительстве интенсивно развиваются и внедряются в производство технологии монолитного домостроения, позволяющие значительно сокращать сроки возведения объектов, снижать себестоимость строительства и расширять гамму конструктивных и архитектурно-планировочных решений зданий и сооружений. В связи с этим повышаются и требования к технологическим свойствам бетонных смесей и физико-механическим характеристикам бетона. Сегодня стало очевидным, что получение высококачественных бетонных смесей и бетонов невозможно без применения комплекса химических и минеральных модификаторов бетонов, позволяющих варьировать свойства материалов в широких пределах. Следует отметить, что расширение области применения монолитного бетона сдерживается некоторыми негативными факторами, например, такими, как климатические, а также производственными, поскольку бетон укладывается и набирает прочность в условиях, существенно отличающихся от заводских.

В климатических условиях средней полосы России, не говоря уже о северных районах, продолжительность холодного периода составляет 4-6 мес., что требует не только создания благоприятных температурных условий для набора прочности бетона, но и научно-обоснованного и рационального применения противоморозных и комплексных добавок.

Одним из способов повышения эффективности зимнего бетонирования является применение комплексных добавок, активизирующих процессы твердения и понижающих температуру замерзания жидкой фазы бетона. Добавки могут применяться как индивидуально, так и совместно с другими способами зимнего бетонирования, и являются наиболее технологичным и малозатратным способом производства бетонных работ при пониженных температурах. Традиционно в качестве противоморозных добавок применяются сильные и слабые электролиты, понижающие температуру замерзания жидкой фазы растворов и бетонов и активирующие процессы гидратации и твердения растворов и бетонов.

Наиболее эффективными в этом отношении являются неорганические вещества, которые, в соответствии с законом Рауля, понижают температуру замерзания воды тем в большей степени, чем меньшее значение имеет их молекулярная масса. Сложность проектирования комплексных добавок заключается не только в исследовании криоскопических свойств растворов добавок, но и в анализе их влияния на процессы формирования структуры, схватывание и основные свойства растворов и бетонов.

Достаточно широкое распространение в технологии зимнего бетонирования получили комплексные добавки на основе бесхлоридных компонентов, таких, как нитрит натрия, нитрат кальция, ацетаты и формиаты кальция и натрия и некоторые другие, используемые, как правило, совместно с пластифицирующими добавками и суперпластификаторами.

Анализ влияния бесхлоридных добавок на формирование структуры и состав продуктов гидратации цементных систем необходим для расширения представлений о механизмах действия ускоряющих и противоморозных добавок на формирование ранней структуры цементных растворов и бетонов, поскольку именно на начальном этапе гидратации и твердения добавки влияют па изменение качественного и количественного составов продуктов гидратации цементных материалов, что отражается на кинетике структурообразования. Чрезвычайно важными являются представления о характере влияния добавок на свойства растворов и бетонов, подвергающихся раннему замораживанию, т. к. более значительным деструктивным воздействиям отрицательных температур может подвергаться структура, находящаяся на стадии начала кристаллизационного упрочнения (особенно в присутствии активирующих добавок) и не достигшая критической прочности. Например, для цементно-песчаных растворов более безопасным, с точки зрения влияния деструктивных процессов, является замораживание смесей сразу после изготовления. Однако для бетонов раннее замораживание является весьма негативным и способствует значительному снижению физико-механических свойств материала.

Таблица 1. Кинетика твердения C3S с добавками-ускорителями

СоставКоличество добавки, % от
массы вяжущего
Прочность, МПа,
через, 7 сут
Прочность, МПа,
через, 14 сут
Прочность, МПа,
через, 28 сут
Прочность, МПа,
через, 90 сут
C3S бездобавок B/T=0,5-10,711,822,926,1
с добавкой CaCl2134,238,843,144,6
-236,542,845,746,7
с добавкой MgCl21282929,730,5
-228,128,629,331,3
с добавкой NaCl118,325,228,831,4
-22026,83032,2
с добавкой KCl121,623,524,927,9
-222,12425,428,8
с добавкой NaNO21121424,527
-213,114,72527,2
с добавкой Ca(NO3)2110,712,324,632,8
-211,612,925,734,6
с добавкой CH3COONa114,317,529,830,8
-215,419,131,432
с добавкой Ca(CH3COO)2117,921,530,432,6
-218,722,83233

Анализ механизмов действия добавок и процессов начального структурообразования позволит не только назначать оптимальные дозировки добавок, но и направленно воздействовать на процессы схватывания и твердения цементных материалов.

В работе была выполнена серия рентгено-фазовых исследований влияния добавок Ca(N03)2 и NaNO2 на состав продуктов гидратации и прочность основного минерала цементного клинкера — трехкальциевого силиката (C3S). Оценка влияния добавок на формирование начальной структу ры цементных материалов проводилась по изменению кинетики нарастания пластической прочности (Рт) цементно-песчаных растворов состава 1:2 при В/Ц = 0,5-0,55, твердеющих в нормальных условиях в течение 36 — 48 часов. Исследования проводились с добавками Ca(NO3)2 NaNO2, а также с хлоридами кальция и натрия при обычных и повышенных дозировках.

При сравнении рентгенограмм C3S с добавками NaNO2, и Ca(N03) отмечается значительное увеличение интенсивности линий СН и торберморитового геля в присутствии добавки Ca(N03)2. Для состава с нитритом натрия, так же, как и хлоридом натрия, характерным является увеличение интенсивности линий торберморитового геля как по абсолютной величине, так и относительно наиболее стабильной фазы Ca(N03)2(CH). Таким образом, соли натрия в большей степени способствуют формированию и кристаллизации тоберморитового геля, в отличие от солей кальция, для которых в большей степени характерно увеличение количества извести в системе и повышение степени ее закристаллизованности. Однако в присутствии нитрата кальция происходит увеличение интенсивности линий не только СН, но и гидросиликатов кальция. Снижение интенсивности линий извести (4,93 А), по сравнению с контрольным составом и с составами с другими добавками, связано с образованием большего количества тоберморитового геля. Следует отметить, что прочность образцов C3S с добавкой Ca(N03)2 в возрасте 90 сут. ниже, чем с добавкой СаСl2, но в среднем выше, чем с другими добавками, поэтому, с точки зрения влияния на фазовый состав и прочностные показатели C3S, нитрат кальция является одной из наиболее «универсальных» добавок (табл. 1).

Отметим, что не всегда состав и характер изменения количества гидратных фаз в присутствии добавок коррелирует с кинетикой твердения и изменением прочности не только цементов, но и клинкерных материалов. Это может быть связано с характером влияния различающихся по электронному строению катионов добавок на процессы растворения вяжущих, кристаллизацию и перекристаллизацию новообразований. Деформационные напряжения, возникающие под действием добавок электролитов (особенно при повышенных дозировках) затрудняет распад твердых растворов гидросиликатов кальция, в результате кристаллизация не завершается в течение длительного периода. Для процессов гидратации, схватывания и твердения большую роль играет «биография» кремнеземистой составляющей, ее состояние, удельная поверхность, присутствие добавок, состояние воды затворения, водотвердое отношение, температура, механическое воздействие (перемешивание, виброобработка) и много других случайных факторов. Переменный характер таких динамических характеристик любого химического взаимодействия, как энергия активации и константа скорости химической реакции, говорит о том, что гидросиликаты кальция образуются по разным механизмам через различные переходные состояния, которые зависят от перечисленных выше факторов. Именно поэтому в одной и той же системе СаО — SiO2— Н20 могут формироваться гидросиликаты кальция различной структуры.

Рентгенофазовый анализ и исследования процессов гидратации и твердения C3S свидетельствуют о том, что механизм повышения прочности C3S в присутствии ускорителей твердения связан с активацией процессов образования ГСК различной структуры и кристаллохимических свойств и изменением соотношения между гидросиликатами кальция и СН в твердеющей системе. Увеличение степени закристаллизованное гидратов в присутствии добавок, гранулометрическая неоднородность и разность плотностей образовавшихся фаз приводят, в целом, к повышению прочности материала.

Исследования влияния модифицирующих добавок на процессы начального структурообразования цементных композиций представляют значительный научный и практический интерес, т. к. позволяют проанализировать характер действия добавок на формирование коагуляционной и начальной кристаллизационной структуры, во многом определяющей последующие процессы твердения и свойства цементных материалов.

Рассматривая процессы гидратации и твердения вяжущих веществ с модифицирующими добавками, следует отметить, что существенная роль в формировании структуры и прочности цементных композиций принадлежит обменным химическим реакциям и реакциям присоединения, протекающим с образованием основных солей и сложных по составу солей-гидратов. Продукты химических реакций, являясь структурными элементами, могут также осаждаться на гидратирующихся зернах вяжущего, создавая (усиливая) экранирующий эффект. Алюминатные и алюмоферритовые фазы являются наиболее активными в этом отношении составляющими портландцементного клинкера.

Бетон с противоморозными добавками
Бетон с противоморозными добавками

Оценка влияния добавок на формирование первичного каркаса цементных композиций имеет особое значение при использовании некоторых ускорителей твердения при повышенных дозировках в качестве противоморозных. Достаточно известны случаи, когда добавки, являющиеся эффективными ускорителями твердения при использовании их в небольших количествах, приводят к совершенно противоположному эффекту при увеличении дозировок.

Исследования влияния ускорителей твердения на раннее структурообразование цементно-песчаных композиций проводились как с использованием индивидуальных добавок, так и комплексных — на основе замедлителей твердения — углеводов в смеси с электролитами.

Известно, что углеводы (как моно-, так и дисахариды) являются эффективными замедлителями твердения силикатных фаз цемента. Характер замедляющего влияния углеводов на твердение силикатных фаз цемента в основном зависит от количества добавки. Например, в наших исследованиях кинетики твердения C3S с добавками сахарозы и глюкозы увеличение дозировки с 0,2 до 0,5% от массы вяжущего приводит к сильнейшему замедлению процесса твердения.

Таким образом, используя углеводы в составе комплексных добавок в количестве до 0,5-0,7% на ранних этапах твердения, можно исключить участие силикатных фаз в формировании структурной прочности и оценить влияние добавок-электролитов на образование первичного алюминатного каркаса цементных композиций. В качестве замедлителя твердения была использована сахароза (дисахарид), поскольку в присутствии этой добавки происходит сильное замедление процессов гидратации силикатных фаз и в меньшей степени, по сравнению с моносахаридами (глюкозой, рамнозой, фруктозой и др.), проявляется ускоряющее действие в отношении алюминатных фаз.

О. В. ТАРАКАНОВ, д. т. н., профессор, декан

факультета «Управление территориями», Е. О. ТАРАКАНОВА, студентка. ПГУАС